钢板卷焊管卷扳机： 卷板机上的主动轴辊（两个下轴）通过电动机和减速机构带动，以相同的速度向同一方向旋转（也可反方向旋转）。
由于轴辊和板材之间的摩擦作用，带动板材向前运动和上轴辊的转动。适当向下调整上轴辊的位置，即可对板材进行不同曲率的滚弯。
如果一次滚压以后，工件不能达到所要求的曲率，可适当降低上轴辊，再反向滚压，这样反复多次，直至滚压成所需形状。
在滚压过程中，工件的两端都必然留下直线段，直线段的长度约等于两个下轴辊中心距的一半。为消除直线段，可采用压头预弯的方法加以解决。
这种方法是先选用一块同材质的钢板，厚度不小于16mm，长度为板宽；宽度等于两下轴辊中心距加400mm。然后进行预压，用样板（1/4周长）检查，使其达到所需曲率。把它作为模具，用它预弯钢板的两端，直到符合工件所需的曲率。
使用卷板机的注意事项：
上料时，板料在上下轴辊之间必须摆正。在滚压过程中也应随时检查纠正，以防出现制件的歪扭现象。
在调整轴辊与轴辊间的距离时，其两端距离要一致，要保证轴辊升降两端同步。
否则易造成滚制的筒形工件产生锥度。
要掌握工件的曲率。在滚弯时，要随时用样板进行检查。根据检查结果，适当调整轴辊间的距离，切不可盲目地调整。
防止出现鼓凸现象。产生的原因有两个：一是轴辊受力过大，产生弯曲造成的；二是操作上的原因，如初滚时，轴辊的一端压的过紧，为了解决这一问题，又使另一端压的过紧，因而形成鼓凸。
凡滚压的钢板均应铲平磨光板边上的残渣及焊接部位的疤痕等。
使钢板具有较好的表面质量。以免硌伤轴辊或因应力集中而产生弯曲。
较大的工件卷制圆筒时，必须有起重设备辅助进行。防止由于钢板的自重而产生变形。即影响测量检查，又影响制品的质量。
