结构
无缝钢管与流体用无缝
钢管的区别 :结构无缝钢管,此标准适用于一般结构、机械结构用无缝钢管,流体用无缝钢管 标准适用于送流体的一般无缝钢管。它与
结构无缝钢管的主要区别是流体无缝钢管逐根进行
液压试验或
进行超声波、涡流、漏磁探伤。因此,在压力管道钢管的标准选用上,不宜采用流体无缝钢管。
流体用无缝钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
流体用无缝钢管定义
流体用无缝钢管(流体管)是一种具有中空截面,从头到尾的没有焊缝。钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢
脚手架等。用钢管制造环形零件,可提高材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时,如滚动
轴承套圈、千斤顶套等,已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料,枪管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下,圆面积最大,用圆形管可以输送更多的流体。此外,圆环截面在承受内部或外部径向压力时,受力较均匀,因此,绝大多数钢管是圆管。
贵阳流体用无缝钢管工艺流程
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——
冷拔——固溶处理——
酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装
工业管工艺流程
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——
固溶处理——酸洗——
酸洗钝化——检验
规格
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规格
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规格
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10×2
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95×4.5-20
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325×28-42
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12×2
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102×4.5-20
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351×10-40
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14×2-3
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108×4.5-22
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355×6-52
|
16×2-4
|
114×4.5-20
|
377×8-28
|
18×2-5
|
121×4.5-20
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377×30-50
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20×2.5-5
|
127×4.5-20
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402×10-35
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24×2.5-6
|
133×4.5-30
|
406×10-40
|
25×2.5-6
|
140×5-22
|
426×10-40
|
28×3-3.5-6
|
146×4.5-30
|
450×10-50
|
32×3.5-8
|
152×4.5-30
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480×10-40
|
34×4-8
|
159×4.5-14
|
500×10-50
|
36×3.5-8
|
159×16-30
|
510×10-50
|
38×4-10
|
168×8-35
|
530×10-40
|
39×3.5-10
|
180×8-30
|
560×10-60
|
42×3.5-10
|
180×32-50
|
580×10-70
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45×3.5-9
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194×6-50
|
600×10-60
|
48×3.5-10
|
203×6-30
|
610×10-60
|
51×3.5-10
|
203×32-50
|
620×14-60
|
56×3.5-10
|
219×6-25
|
630×10-55
|
57×3.5-12
|
219×30-55
|
640×12-65
|
60×3.5-14
|
219×55-70
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650×15-65
|
63×3.5-14
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245×8-22
|
680×20-65
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68×4-16
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245×25-40
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710×10-65
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70×4-16
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273×7-25
|
720×10-65
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73×4-15
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273×30-50
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750×20-60
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76×4-14
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299×8-28
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780×45-65
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83×4.5-20
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299×30-45
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820×12-65
|
89×4.5-20
|
325×8-42
|
830-710×25-65
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