焊接部位的镀锌层必须打磨干净，否则会出现气泡、砂眼、假焊等现象。它还可以会使焊缝变脆并降低企业刚性。贵阳镀锌钢管
镀锌钢焊接特性分析
一般来说，镀锌钢板是在低碳钢上镀一层锌，镀锌层一般为20微米厚。锌的熔点为419℃，沸点温度约为908℃。在焊接中，锌熔化成液体并漂浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有一个很大的固体物质溶解度。液态锌会沿晶界腐蚀焊接金属，低熔点锌会形成“液态金属脆化”。
同时，锌和铁会在不同金属间形成一种脆性化合物。这些脆性相降低了焊接金属的塑性并在拉伸应力下引起裂纹。
如果角焊缝是焊接的，尤其是丁字接头角焊缝，最有发展可能导致产生影响贯穿整个裂纹。镀锌钢板焊接过程中，焊缝表面和边缘的锌层在电弧加热作用下会发生氧化、熔化和蒸发，甚至产生白烟和蒸汽，容易引起焊缝气孔。
氧化技术形成的氧化锌产品具有高熔点，约高于1800℃。如果焊接参数太小，则会导致氧化锌渣夹杂。因为锌变成了作为脱氧剂。产生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔点金属氧化物渣。第二，锌的蒸发会释放出大量的白烟和灰尘，对人体有刺激和危害作用。因此，焊接工作位置的镀锌层必须打磨掉。
如何控制镀锌钢的焊接过程?
镀锌钢焊接前的准备与普通采用低碳钢具有相同。槽口尺寸和相邻镀锌层的处理必须小心。为了能够达到教育渗透，沟槽结构尺寸设计应适当，一般为60 ~ 65，有一定时间间隙，一般为1.5 ~ 2.5毫米;为了企业减少锌渗透到所有焊缝中，可以在焊接前去除一个凹槽中的镀锌层。
在实际监理工作中，集中控制采用集中倒角，无钝边。双层焊接技术工艺降低了信息不完全穿透的可能性。
电极应根据镀锌管的基材选择。一般企业来说，J422因其可操作性而广泛可以用于对于低碳钢。
焊接方法：在多层焊接的第一层焊接时，尽可能熔化锌层，使其蒸发并从焊缝中逸出，从而大大减少焊缝中残留的液态锌。
焊接角焊缝时，锌层应尽我们可能在进行第一层开始熔化、蒸发和蒸发，以从焊缝中逸出。方法是将电极的末端向前移动约5-7毫米。当锌层熔化时，应返回到中国原始社会位置并继续发展向前焊接。贵阳热镀锌钢管
